现制水磨石地面施工工艺标准技术交底水磨石楼

  

  3、石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。

  8、主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

  在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

  基层处理、找标高、弹水平线、铺抹找平层砂浆、养 护、弹分格线、镶分格条、拌制水磨石拌合料、涂刷水泥浆结合层、铺水磨石拌合料、滚压、抹平、试 磨、粗磨、细磨、磨光、草酸清洗、打蜡上光。

  2、找标高弹水平线cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

  5)、铺抹石粒浆:在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆,石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1:1.5~2,厚度除特殊要求外,一般为10~15mm,稠度不得大于60mm,石粒浆铺抹顺序为先铺深色,待凝固后再辅浅色,石粒浆倒入分格杠中,要用铁抹子向四面平铺到尺刮平,抹平压实,分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实,铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1~2mm 为宜,在石粒过衡处,可在其表面上再适当撒一层石粒,过密处适当剔除一些石料,接着用滚子进行滚压。

  1)、顶棚、墙面抹灰已经结束,门杠已立好,各种管道已埋没完毕,地漏口已遮盖。

  3、抹找平层砂浆:根据墙上弹出的水平线水泥砂浆找平层,为了找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

  9、细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。

  玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。

  1)、水泥525#以上普通水泥,浅色水磨石面层应采用白水泥,水泥应为同一厂家生产。

  3)、为色彩均匀,水泥与颜料必须按工程大小一次配够,干拌均匀,装袋扎口,防潮备用,工程量大不能一次干拌分几次,水泥和颜料严格过秤。

  根据抽检结果,工商部门已责令相关经营者立即停止销售不合格商品,对库存商品、在售商品全面清理,并对销售不合格商品的经营者依法调查处理。同时,行政约谈相关网络平台,要求对被抽检的不合格商品和相关网点实施信息删除、屏蔽、断开链接等措施,对同类商品开展清理整顿,加强自律自治,自觉履行管理义务。

  5、弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线、镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。

  2)、石粒:宜用白云石或大理石石柱,规格有大八厘(粒径约8mm),中八里(粒径约6mm),小八里(粒径约4mm)和米厘石,温州地区俗称3#、4#、5#。用前需筛洗干净。

  现制水磨石地面施工工艺标准技术交底,水磨石楼地面施工工艺。环氧树脂地坪漆含有MDA、TDI等致癌物质,大理石、瓷砖还有辐射性。怎么办?装饰混凝土金钻磨石及筑硅磨石的墙面、地面满足防火、防水、节能、隔声、抗震、安全防范等标准,满足建筑绿色化的要求,满足现代人士对生命和健康的,施工方便,易于操作,抗压抗渗,耐腐蚀耐摩擦。现制水磨石地面施工工艺标准技术交底,水磨石楼地面施工工艺。

  3)、清理湿润基层:将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净,必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净,铺石粒浆前一天,应喷水使基层充分润湿,但涂刷结石层时不得有明水。

  将混凝土基层上的杂物,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

  12、打蜡上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。冬期施工现制水磨石面层时,温度应保持+5℃以上。

  7)、磨石:开磨前应试磨,以石粒不脱落为准。粗磨为60~80#砂轮,至表面磨平,磨匀,全部显露出嵌条与石粒止,清理干净,擦第一番浆,擦浆养护一定时间(1~2d)后,用80~120#砂轮细磨,磨光滑后清洗干净,擦浆。擦浆养护一定时间(1~2d)后,用180~200#砂轮磨光,至表面平整光滑,石子显露均匀,无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处,用人工手磨。

  10、磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

  4、养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。

  8、粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。

  2)、镶嵌分格条:按设计分格和图案,用色线包在基层上弹出清晰的线条,然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定,嵌条应先粘一侧,再粘一侧。铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过,并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm,嵌条固定24h 后,应浇水养护2~3d.

  1、水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

  6)、铁抹压平:待石粒浆稍收水后,用铁抹子将滚压波纹压实,如发现石粒过衡处,仍要嵌补,24h 后进行浇水养护。

  4)、涂刷结合层:在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4~0.5的水泥素浆结合层,随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。

  1)、工艺流程:镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。

  以上就是现制水磨石地面施工工艺标准技术交底,水磨石楼地面施工工艺的全部内容。在制作水磨石踢脚板时分: 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,角倒圆,擦第一遍素灰,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。

  11、草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。

  8)、酸洗上蜡,用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹,每涂一段,用280~300#油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱中软布擦干,然后用薄布包好上光蜡,薄薄涂一层,干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石,装在磨石机上研磨,磨至光滑洁亮为止。

  2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

  2、矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。

  4)、防料:采用耐碱耐光的矿物颜料,其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%,深色不超过12%。